● Einführung
Der Mechanismus, mit dem die Nadel den Faden durch das Nähgut führt, wird Nadelstangenmechanismus genannt. Die Aufgabe des Nadelstangenmechanismus besteht darin, die Nadel anzutreiben und den Faden durch den Stoff zu führen, um eine Fadenschlaufe zu bilden und so die Verflechtung der Fäden vorzubereiten.
● Funktion für den Nadelstangenmechanismus
Die Rolle des Nadelstangenmechanismus wird letztlich von der Nadel übernommen. Um den Stoff beim Betrieb der Nähmaschine zusammenzunähen, muss die Nadel eine Stichbewegung ausführen. Die Bewegung der Nadel zum Durchstechen des Materials erfolgt vertikal, horizontal, gerade oder gebogen. Nähmaschinen für unterschiedliche Zwecke, die Art des Nadelstangenmechanismus ist nicht derselbe, die meisten Nähmaschinen sind für vertikale hin- und hergehende lineare Bewegungen ausgelegt, und einige Spezialmaschinen, wie Steppstichmaschinen, Knopflochmaschinen, Stickmaschinen usw., ermöglichen nicht nur vertikale hin- und hergehende lineare Bewegungen, sondern auch seitliche Schwingungen, aber diese seitlichen Schwingungen müssen in der Maschinennadel auftreten, damit das Material nach dem Anfang des Endes des Materials vor dem Ende der Nadel in das Nähmaterial gelangt.
● Verwendung des Nadelstangenmechanismus
Die Höhenpositionierung der Nadelstange ist ein wichtiger Parameter bei der Verwendung und Wartung von Nähgeräten. Die Höhe von doppelten oder mehreren geraden Nadeln ist nicht gleich und die Höhenpositionierung basiert im Allgemeinen auf der langen Nadel.
Der Abstand zwischen dem oberen und unteren Totpunkt der Nadelstangenbewegung wird Nadelstangenhub genannt. Der Nadelstangenhub ist ein wichtiger Parameter der Nähausrüstung. Der Nadelstangenhub und der effektive Arbeitshub der Nadel sind zwei verschiedene Dinge. Der effektive Nadelhub ist die Distanz vom Zeitpunkt des Einstechens in den Stoff bis zum Erreichen des tiefsten Punktes der Nadel.
Versuchen Sie, die Wahl der geraden Nadel und die Dicke des Materials, die Dicke des Fadens und die Qualität des Nähprodukts im Prozess zu einheitlich zu machen, so dass die gerade Nadel beim Durchstechen des Nähmaterials sicherstellt, dass das Nähmaterial und der Nähfaden nicht beschädigt werden und die Bildung des Fadenrings begünstigt.
● Bedienung des Nadelstangenmechanismus
1.1 Nadeltransport
Der Vorgang des Durchstechens des Nähgutes mit der Nadel wird Nadelvorschub genannt. Die Nadel ist eines der Schlüsselteile der Nähmaschine, durch die die verschiedenen Funktionen des Nadelstangenmechanismus und seines Mechanismus realisiert werden. Beim Vorschub der Nadel muss die Nadel die Reibung aus dem positiven Widerstand des Nähguts und der Seite des Nähguts überwinden und durch die Änderung der Wechselwirkungskraft zwischen Faden, Nadel und Nähgut erreicht die Spannung ihren höchsten Punkt.
Die Reibung zwischen Nadel und Material kann durch eine präzise Fertigung der Nadel (insbesondere der Nadelspitze), eine Beschichtung der Nadel und ein Erweichen des Materials oder die Zugabe von Silikonöl zu Nadel und Faden verringert werden.
Faktoren, die die Gleichmäßigkeit des Nadeltransports beeinflussen, sind neben der Reibung zwischen Nadel und Nähmaterial auch der Druck des Nähfußes und die Größe des Lochs in der Stichplatte usw. Wenn die Nadel falsch ausgewählt oder schlecht hergestellt ist oder das Loch in der Stichplatte zu groß ist, entsteht ein Loch im Nähmaterial, wodurch das Nähmaterial beschädigt wird, was sich auf die Ästhetik auswirkt und die Festigkeit des Bodens beeinträchtigt. Um die Anforderungen an die Nähfestigkeit zu erfüllen, sollte daher versucht werden, eine Nadel mit kleinerem Durchmesser zu verwenden. Für spezielle Nähmaterialien sollte eine spezielle Nadel gewählt werden, um die Reibung zu verringern und gute Nähergebnisse zu erzielen.
1.2 Gewindeeinbringung
Der Vorgang, bei dem die Nadel den Faden auf die gegenüberliegende Seite des Stoffes bringt, wird als Fadeneinführen bezeichnet. Die Fadeneinlegephase beginnt mit dem Absenken der Nadel bis zum Kontakt des Nadelöhrs mit dem Nähgut und endet mit der Bildung der gewünschten Stichlänge (Nadelstange befindet sich im unteren Totpunkt).
Die Fadeneintrittslänge entspricht nicht der Stichlänge, die zur Bildung des Stichs erforderlich ist. Dies ist ein wichtiger Parameter, um der Notwendigkeit gerecht zu werden, eine Fadenschlaufe zu bilden, in die die Spulenspitze und der Greifer der Nähmaschine präzise eingeführt werden können, um Fadenrisse und Fehlstiche zu verhindern. Die in die Overlock-Nähmaschine eingeführte Fadenmenge und die tatsächlich verwendete Fadenmenge betragen etwa das Sechsfache, sodass jeder Fadenabschnitt das Nähmaterial viele Male wiederholt durchstechen muss und die Erhöhung der Anzahl der Reibungszeiten Auswirkungen auf die Festigkeit des Nähfadens hat, was zu Fadenbrüchen führen kann.
Beim Einführen des Fadens kommt es aufgrund der Drehrichtung des Fadens und der unterschiedlichen Ausrichtung des Fadens zu einer lockeren Drehung oder Drehung des Fadens, und die Größe des Winkels des Fadens ist ein wichtiger Faktor, der die Änderung der Kraft des Fadens beeinflusst, daher sollte der Winkel des Fadens so weit wie möglich reduziert werden. Änderungen in den Wechselwirkungskräften von Faden, Material und Nadel hängen hauptsächlich von Änderungen in den Eigenschaften und der Dicke von Faden und Material ab. Daher sind die Qualität des Fadens und die richtige Auswahl der Nadel sehr wichtig.
1.3 Schleifenbildung
Die Nadel durchsticht mit dem Steppfaden den Stoff, erreicht den tiefsten Punkt und steigt wieder nach oben, wobei durch die Reibung zwischen Stoff und Nadel eine Fadenschlaufe entsteht. Der Zweck der Schlaufenbildung besteht darin, dass der Nahttrenner (Haken) in die Schlaufe eindringen und den Unterfaden verweben kann. Die Fadenschleife wird durch die folgenden 2 Faktoren gebildet.
(1) Wenn die Nadel mit dem Steppfaden den unteren Totpunkt erreicht, ist die Spannung des Fadens aufgrund des Abwärtszugs des Nadelöhrs und der Extrusion des Nadelblatts und des Nähmaterials an der Einführrille maximal. Wenn die Nadel angehoben wird, verschwindet die Spannung an der Oberseite des Nadelöhrs und ein Teil des Fadens befindet sich in einem freien Zustand (an diesem Punkt müssen Sie nur eine sehr kleine Kraft auf den Faden ausüben, damit der Faden seine Form ändert). Wenn die Nadel hochsteigt, hat der Faden selbst eine gewisse Elastizität, gepaart mit der Unterseite des Nadelöhrs auf dem Faden, die durch das Drehmoment erzeugt wird, was die Bildung einer der Bedingungen der Fadenschlaufe darstellt.
(2) Aufgrund der Struktur der Nadel besteht die Nadelnut aus einer langen Nut und einer kurzen Nut (oder fehlendem Zahnrad). Auf einer Seite ist sie eine lange Nut, während auf der anderen Seite eine kurze Nut (oder fehlendes Zahnrad) vorhanden ist. Die Einlaufnut ist eine lange Nut mit einem Durchmesser, der größer als der Durchmesser des Gewindes ist, und die Auslaufnut ist eine kurze Nut- (oder Kerben-)Struktur mit einem Durchmesser, der kleiner als der Gewindedurchmesser ist. Wenn die Nadel aus dem Nähgut herausragt, kommt es beim Einführen des Fadens und des Nähguts nicht zu einer zufälligen Reibung, während beim Einführen des Fadens und des Nähguts in den Schlitz gegenseitige Reibung auftritt und die Nadel nicht angehoben werden kann, um unter dem Nähgut zu bleiben. Diese Reibung ist offensichtlich auf der kurzen Seite der Nut (Spalt) größer als auf der langen Seite der Nut, was zur Bildung eines anderen Zustands des Gewinderings führt.
Beim leeren Nähen der Overlock-Nähmaschine mit drei Fäden erfolgt die Bildung der Fadenschlaufe hauptsächlich durch Biegen des Nadelfadens, der die gerade Nadel befestigt, so dass der Faden in die Nadelrille eingebettet wird und eine ähnliche Rolle im Nähmaterial spielt, so dass im Falle von keinem Nähmaterial immer noch eine Naht gebildet werden kann, was sich von anderen Maschinen unterscheidet.
Die Größe und Stabilität der Fadenschlaufe ist entscheidend für den zuverlässigen Eintritt des Nahtbildners für die Verflechtung des Unterfadens und die Nahtbildung. Um sicherzustellen, dass die Nähmaschinenspitze reibungslos in die Nähfadenschlaufe eindringen kann, müssen zwei Bedingungen erfüllt sein: Erstens muss die Nähfadenschlaufe eine bestimmte Breite haben und zweitens muss die Nähfadenschlaufe beim Eintritt in die Schlaufe senkrecht zur Ebene der Flugbahn der Nähmaschinenspitze stehen.
Die Bildung des Fadenrings und die Nadelanstiegsgröße sind unterschiedlich, die Nadel sollte nicht zu groß oder zu klein sein, der Anstiegsbetrag ist zu klein, die Fadenringbreite reicht nicht aus und ist für den Eintritt in die Nähmaschine nicht förderlich. Der Nadelanstieg ist zu groß, was zwar günstig für den Einstieg in die Nähmaschine ist, aber aufgrund der Bildung des Fadenrings über einen längeren Zeitraum hinweg zu einer Durchbiegung des Fadenrings führt, so dass der Einstieg in die Nähmaschine nicht einfach ist. Tests haben gezeigt, dass das ideale Stadium der Fadenschlaufenbildung bei Nähmaterialien normaler Dicke und Dichte bei etwa 2 bis 3 mm liegen sollte, wenn die Nadel angehoben wird.
Ein zu großer oder zu kleiner Durchmesser des Stichplattenlochs wirkt sich auch negativ auf die Nadel aus. Wenn das Stichplattenloch zu groß ist, wenn die Nadel in das Nähmaterial eindringt, wenn der Aufprall des Nähmaterials dazu führt, dass das Nähmaterial durchhängt, kann es zur Bildung von Nadellöchern kommen, und wenn die Nadel zurückspringt, wenn das Nähmaterial durchhängt, wird die Nadel zufällig zusammen mit der Bewegung des normalen Fadenrings gebildet. Im Allgemeinen beträgt der Durchmesser des Stichplattenlochs etwa das 1,5- bis 2-fache des Durchmessers der Maschinennadel. Es ist jedoch auch sicherzustellen, dass sich die Maschinennadel in der Mitte des Stichplattenlochs befindet.
Die Bildung und Stabilität der Fadenschlaufe und die Spezifikationen der Nadel, Qualität, Art des Materials, Textur, Dichte, Dicke, Fadenspezifikationen, Rohmaterialtyp, Drehung, Drehrichtung sowie der Nadel und der Stichplatte, Nähfußdruck, Zustand des Presstuchs und andere Faktoren.