KINGMAX PSM-E5020-LS: Automatisierte Lösung zum Nähen von FIBC-Hebeschlaufen

Das Nähen der Hebeschlaufe für FIBCs (Flexible Intermediate Bulk Containers) war lange Zeit mit zahlreichen Produktionsherausforderungen konfrontiert: Das Übereinanderlegen mehrerer Lagen aus PP-Gewebe und verdicktem lasttragendem Gurtband führt zu einer großen Nahtdicke, die beim manuellen Nähen zu ungleichmäßigen Nähten führt und aufgrund der ungleichmäßigen Belastung der Hebeschlaufe potenziell Sicherheitsrisiken mit sich bringt; Herkömmliche Geräte haben nicht genügend Hubraum, um große FIBCs aufzunehmen, und häufige Wechsel des Bodengewindes führen zu Produktionsunterbrechungen. Darüber hinaus führt die Abhängigkeit von qualifizierten Bedienern zu hohen Arbeitskosten und einer begrenzten Massenproduktionseffizienz, was es schwierig macht, die Qualitäts- und Kapazitätsanforderungen der FIBC-Produktion in großen Mengen konstant zu erfüllen. Darauf aufbauend ist dieKINGMAX PSM-E5020-LS automatische Big-Bag-Loop-Nähmaschinebefasst sich mit diesen Problemen.

1. Extra-Großer Näharbeitsplatz

Mit einer Nähfläche von 500 x 200 mm und einem langen Armdesign ist ausreichend Arbeitsraum unter dem Arm vorhanden. In Kombination mit einer großen Edelstahl-Grundplatte können Tonnentaschen und breites Gurtband flach ausgelegt und frei bewegt werden, was einen ungehinderten Standbetrieb ermöglicht. Es eignet sich auch für die Verarbeitung großer FIBC-Heberinge (Flexible Intermediate Bulk Container).

2. Heavy-Nähhardware-Konfiguration für dickes Material

Einzelnadelstruktur, Standard-DPx17-Hochleistungsnadel; maximale Nähstärke 20 mm, geeignet für mehrlagiges PP-Gewebe und verdicktes Hebeband;

Extra-großer Drehgreifer + große-Kapazität der Spule, wodurch die Häufigkeit von Unterfadenwechseln erheblich reduziert und Ausfallzeiten minimiert werden;

Der Vorschubmechanismus der linearen Führungsschiene sorgt für eine reibungslose und nicht{0}}abweichungsanfällige- Stoffzuführung, ein kleines Handkurbelrad an der Vorderseite erleichtert die Ausrichtung und ein Not-Aus-Knopf an der Oberseite des Maschinenkörpers sorgt für einen sicheren Betrieb;

Der Fuß mit mittlerem Druck hat eine Hubhöhe von 20 mm und erleichtert das Be- und Entladen von dicken Materialien und mehrlagigem Gurtband, ohne dass es zu Verklemmungen kommt.

Die maximale Stichlänge von 12,7 mm erfüllt die Anforderungen für hochfeste, verstärkte Nähte an Hebeösen.

3. Kraft- und Maschinenstruktur

Ausgestattet mit einem kleinen Servomotor mit Direktantrieb, der für hohe Leistung, geringe Betriebsgeräusche und geringen Energieverbrauch sorgt; Der gesamte Maschinenrahmen ist robust und langlebig. Die oberen und unteren Doppelklemmen sichern die Heberinge des Tonnensacks fest, verhindern Abweichungen beim Nähen und sorgen für eine gleichmäßige Naht an jedem Hebering.

4. Intelligentes Steuerungssystem und Betriebsfunktionen

• Intelligentes Touchscreen-Bedienfeld: Stilvolles Farb-Touchscreen-Bedienfeld mit integrierter Musterbearbeitungsfunktion, unterstützt die Umschaltung mehrerer Sprachen, sodass auch unerfahrene Mitarbeiter schnell die Bedienung erlernen können.

• USB-Datenübertragungsfunktion: Nähmuster können über ein USB-Flash-Laufwerk importiert/exportiert werden, was eine Batch-Synchronisierung von Nähvorlagen in der Produktionslinie ermöglicht, ohne dass wiederholtes Debuggen an einzelnen Maschinen erforderlich ist;

• Vollautomatische Automatisierungsfunktion: Das integrierte-automatische Fadenabschneideprogramm schneidet die Fäden nach dem Nähen automatisch ab, sodass kein manuelles Fadenabschneiden erforderlich ist.

• Stabiles Steuerungssystem: Ausgestattet mit einem ausgereiften und langlebigen dedizierten industriellen Steuerungssystem mit stabiler Parameterspeicherung, das Programmfehler während der langfristigen Massenproduktion verhindert und die individuelle Anpassung von Stichform, Stichanzahl und Nähposition unterstützt.

Kern-Hauptanwendung: Verstärken und Nähen von Heberingen für verschiedene FIBC-Säcke (Flexible Intermediate Bulk Container), Tonnensäcke und Multi{0}}-Säcke; ein Kernprozess in Tonbeutel-Produktionslinien.

Erweiterte kompatible Verarbeitungsprodukte: Industriegurte, Hebebänder, Hebezeuge für Lasten; Sicherheitsgurte, verdicktes Segeltuch, strapazierfähige Taschenverstärkungsnähte; andere verschiedene dicke Materialien, hoch-belastbare-tragende Stoffe für gezielte Verstärkungsnähte.

Nachgelagerte Industrien: Pulverförmige Chemikalien, Getreide- und Agrarmaterialien, Baumaterialien und Mineralpulver, Logistikverpackungen und Anlagen zur Verarbeitung von Hebezeugen.

• Ein unabhängiger Not-Aus-Knopf an der Oberseite der Maschine ermöglicht das Abschalten per Knopfdruck im Falle eines Materialstaus oder einer Fehlfunktion und verhindert so Unfälle.

• Der Servo-Direktantrieb ohne Riemenantrieb sorgt für geringe Vibrationen und Geräusche und sorgt so für eine umweltfreundlichere Werkstattumgebung.

• Die einstellbare Klemmkraft eignet sich sowohl für dünne gewebte Taschen als auch für besonders dicke Hebegurte, ohne dass Materialien beschädigt werden.

• Mehrsprachige Bedienoberfläche, geeignet für inländische Fabriken und Exportverarbeitungsbetriebe im Ausland.

Im Vergleich zu gewöhnlichen Kurzarm-Musternähmaschinen und altmodischen mechanischen Schlingennähmaschinen:

• Langer Arm mit 500 mm Hub; Normale Modelle können keine großen Tonnentaschenschleifen verarbeiten.
• Extra-großer Drehhaken passt sich dicken Materialien und langen Stichen an; Gewöhnliche kleine Rotationsgreifer erfordern häufige Spulenwechsel und sind anfällig für Fadenrisse.
• Vollautomatisches Fadenabschneiden + Programmspeicher; Altmodische mechanische Maschinen erfordern während des gesamten Prozesses manuelle Unterstützung, was zu einem erheblichen Effizienzunterschied führt.
• Spezielle Spannstruktur für Tonnensäcke; Bei allgemeinen Musternähmaschinen fehlen Vorrichtungen zur Schlaufenpositionierung, was zu einer zeitaufwändigen Ausrichtung führt.

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