Einstellung des Drehgreifers für Industrienähmaschinen

In der industriellen Nähproduktion sind häufige Probleme wie Fehlstiche, Fadenrisse und ungleichmäßige Stiche nach dem Stoffwechsel die häufigsten Störungen für Bediener und Mechaniker. In den meisten Fällen liegt die Ursache nicht in einem Defekt der Nähmaschine selbst, sondern darin, dass der Greifer -das Herzstück der Maschine für die Fadenverhakung und Stichbildung-nicht entsprechend dem Stoffmaterial, der Dicke und der Elastizität eingestellt wurde.

Dieser Artikel konzentriert sich auf drei Hauptszenarien, die häufig in Werkstätten verwendet werden: Stoffe aus synthetischen Fasern, dicke Stoffe und gestrickte elastische Stoffe. Es beschreibt die genauen Einstellmethoden, Grundprinzipien und Einstellspezifikationen für passendes Zubehör für den Haken und passt sich an den Massenproduktionsbetrieb an.

Nähgarne aus synthetischen Fasern haben eine glatte Oberfläche, eine hohe Flexibilität und einen hohen Schrumpf. Die von der Nadel hervorgebrachten Fadenschlingen weisen eine geringe Stabilität auf und neigen zum Wackeln, Schrumpfen und Verformen. Wenn standardmäßige Hakenparameter für dünnes-Material verwendet werden, ist es sehr wahrscheinlich, dass die Hakenspitze daneben geht oder sich löst, was direkt zu anhaltenden Fehlstichen führt.

Präzise Einstellmethoden

1. Anpassen der Hooking-Zeit: Verzögern Sie die Hooking-Zeit leicht. Quantitativer Standard: Wenn die Nadel von ihrem tiefsten Punkt aus zu steigen beginnt, stellen Sie den Abstand zwischen der Schiffchenspitze und der Nadelmittellinie auf 2,2–2,6 mm ein (2,0 mm für normale dünne Stoffe). Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass die Schiffchenspitze den Faden ca. 1 mm über dem Nadelloch vollständig eingehakt hat. Stellen Sie sicher, dass die Fadenschlaufe vor dem Einhaken vollständig gebildet ist, wodurch das Problem leerer Haken vermieden wird.

2. Fadenspannung anpassen: Stoffe aus synthetischen Fasern neigen dazu, bei Hitze einzulaufen und unter Druck leicht zu knittern. Halten Sie sich strikt an das Prinzip der Niederspannungsanpassung. Passen Sie gleichzeitig die Ober- und Unterfäden fein an und lockern Sie sie, um einen glatten, faltenfreien Stoff mit gleichmäßigen Stichen und ohne lose oder eingesunkene Fäden nach dem Nähen zu erhalten. Vermeiden Sie übermäßige Spannung, die zu einer Verformung des Stoffes oder zu engen, gebrochenen Stichen führen könnte.

3. Hilfsoptimierung: Wenn das Gerät mit einer Silikonöl-Fadenführung ausgestattet ist, wird empfohlen, diese während des gesamten Prozesses eingeschaltet zu lassen. Silikonöl reduziert effektiv den Reibungswiderstand zwischen dem Kunstfaserfaden und dem Haken und Loch der Fadenführung, stabilisiert die Fadenschlaufenform und verringert die Wahrscheinlichkeit von Fehlstichen und Fadenbrüchen deutlich.

Beim Nähen dicker Stoffe wie Denim, Canvas und mehrlagiger Wolle müssen Nadeln der Stärke Nm110–140 und dickes Nähgarn verwendet werden. Allerdings ist der Standarddrehgreifer der Nähmaschine für normale Nadeln und Fäden ausgelegt, was zu einem begrenzten Nahtraum führt. Bei der Verwendung von dickem Faden kann es zu Kompression und Verklemmung kommen, was zu häufigem Fadenbruch und Fadenabrieb oder sogar zu Schäden am Drehgreiferfutter, der Nadelrille und anderen Kernkomponenten führt. Daher liegt der Schlüssel zum Nähen dicker Stoffe darin, „den Platz zu vergrößern und die Fadenzugriffsgeschwindigkeit zu erhöhen“.

Präzise Einstellmethode

1. Durch spezielles Zubehör ersetzen: Beim Massennähen von dicken Stoffen sollten Sie vorrangig die Drehgreiferbaugruppe durch eine speziell für dicke Stoffe konzipierte ersetzen. Dieser Drehgreiferrahmen ist 0,5 bis 0,6 mm höher als das Standardmodell, und die Nadelnut und der Nahtkanal sind entsprechend verbreitert, wodurch die Probleme der Kompression, Verklemmung und Beeinträchtigung dicker Fäden vollständig gelöst werden und Nadel, Faden und Ausrüstungszubehör geschützt werden.

2. Bringen Sie die Einhaksequenz voran: Dickes Garn formt sich langsam, hat ein großes Schlaufenvolumen und formt sich seitlich, sodass beim herkömmlichen Einhaken leicht die optimale Einhakposition übersehen wird. Um die Einhakzeit zu verlängern, ist eine umgekehrte Einstellung erforderlich, wobei der Faden eingehakt wird, sobald die Schlaufe vollständig gedehnt ist, wodurch die Stichstabilität verbessert wird.

3. Feinabstimmung-des Positionierungshakens: Biegen Sie den Positionierungshaken des Drehhakens leicht, versetzen Sie ihn seitlich um 0,3-0,5 mm und verriegeln Sie ihn dann wieder. Dieser Vorgang vermeidet das Problem, dass dickes Garn eingeklemmt und abgenutzt wird, wenn es in das rotierende Hakenfutter gelangt, wodurch Garnbruch und Pilling an der Quelle reduziert werden. Es handelt sich um eine gängige praktische Technik zur Anpassung an dicke Materialien, die häufig von erfahrenen Maschinenreparaturtechnikern in Werkstätten verwendet wird.

Gestrickte elastische Stoffe haben eine extrem hohe Dehnbarkeit; Manche Stoffe können sich um das Hundertfache dehnen. Während des Nähens führt das Einstechen der Nadel in den Stoff dazu, dass dieser sinkt und zieht, was dazu führt, dass die Fadenschlaufen gedehnt, verformt und zerstreut werden, bevor sie vollständig geformt werden können. Dies ist die häufigste Ursache für Fehlstiche, Fadenrisse und Stoffverformungen unter den drei Stoffarten und erfordert mehrere präzise Anpassungen, um sie zu beheben.

Präzise Einstellmethoden:

1. Verringern Sie die Nadelmontagehöhe: Senken Sie die Nadel um 0,5–1,0 mm von der Standard-Nadelstangenmontageposition ab (unterhalb der Standard-Nadelstangenmarkierung). Dadurch wird der Rückhub der Nadel erhöht, so dass genügend Höhe und Zeit für die Bildung der Fadenschlingen zur Verfügung steht und Fehlstiche aufgrund einer unvollständigen Schlingenbildung vermieden werden.

2. Verzögern Sie das synchrone Fadeneinhängen des Rundlaufgreifers: Verzögern Sie synchron die Fadeneinfangsequenz des Rundlaufgreifers in Verbindung mit den Absenkparametern der Nadel. Warten Sie, bis die Fadenschlaufen vollständig geformt und stabil sind, bevor die Schiffchenspitze den Einhakvorgang abschließt und sich dabei an die Eigenschaften der Fadenschlaufenbildung bei elastischen Stoffen anpasst.

3. Ersetzen Sie das gesamte Set durch spezielles Feinzubehör: Entsorgen Sie herkömmliches Zubehör und ersetzen Sie es durch Zubehör, das speziell für elastische Stoffe entwickelt wurde. Ersetzen Sie ihn durch Nm65-75 Feinnadeln, eine Nadelplatte mit kleinem Loch und einem Innendurchmesser von 1,6–1,8 mm und einen speziellen Nähfuß mit einer mittleren schmalen Nutbreite von 2,0–2,5 mm. Dieses komplette Zubehörset verhindert wirksam, dass elastischer Stoff gequetscht wird und sich in den Nadellöchern festsetzt, was zu Wölbungen, Dehnungen und Verformungen des Stoffes führt, und sorgt so für eine stabile Schlingenbildung.

4. Passen Sie die Reihenfolge des Stoffvorschubs genau an: Verzögern Sie den Zeitpunkt des Auftauchens des Transporteurs entsprechend und stellen Sie sicher, dass sich die Nadel vollständig aus dem Stoff zurückgezogen hat und der Stich anfänglich fixiert ist, bevor Sie mit dem Transport beginnen. Dies verhindert, dass der Stoff gezogen und verformt wird, während die Nadellöcher eingerastet sind, und vermeidet eine Fehlausrichtung der Stiche.

Alle oben genannten Methoden zum Einstellen des Drehgreifers für verschiedene Stoffe basieren auf der Voraussetzung, dass die Spitze des Drehgreifers intakt ist. Die rotierende Greiferspitze ist der präziseste und am leichtesten verschleißende Kernteil der Ausrüstung und bestimmt direkt die Erfolgsrate der Fadenrückholung.

1. Regelmäßige Inspektion: Es wird empfohlen, alle 40–60 Produktionsstunden eine spezielle Inspektion der Drehgreiferspitze durchzuführen.

2. Reparatur kleinerer Abnutzung: Wenn die rotierende Hakenspitze leichte Grate oder Kratzer aufweist, polieren Sie sie vorsichtig mit Schleifpapier der Körnung 800–1000 entlang der Hakenrichtung. Wenden Sie beim Polieren keine übermäßige Kraft an;

3. Austausch bei starker Abnutzung: Wenn der Verschleiß an der Spitze des Drehgreifers mehr als 0,2 mm beträgt, die Spitze stumpf und abgerundet ist oder Lücken vorhanden sind, tauschen Sie die gesamte Drehgreiferbaugruppe aus. Bei übermäßig abgenutzten Drehhaken kann die Hakenleistung durch Positionsanpassung nicht wiederhergestellt werden.

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