Was ist ein PE-Baffle-Liner-Jumbo-Containerbeutel?

Mit der Standardisierung und Modernisierung der Schüttgutlogistikbranche werden mit PE-Schallwänden ausgekleidete Jumbo-Containersäcke (FIBCs) aufgrund ihrer Vorteile wie Formbeständigkeit, verbesserte Ladekapazität sowie Feuchtigkeits- und Verschmutzungsverhinderung häufig in der Chemie-, Getreide-, Baustoff- und Lebensmittelverarbeitungsindustrie eingesetzt. Diese Jumbo-Beutel sind auf innere Trennwände angewiesen, um ihre quadratische Form beizubehalten und den Materialdruck gleichmäßig zu verteilen. Der Nähprozess dieser Fachstege bestimmt unmittelbar die Belastbarkeit, Formgebung und Lebensdauer des Jumbo-Beutels.

KINGMAX's GK81800-D/GK82800-D langarmige Jumbo-Taschen-Nähmaschine mit Direktantriebist eine professionelle Hochleistungsnähmaschine, die speziell für Jumbo-Beutel mit Trennwand-, FIBCs und mit PE- ausgekleidete Fächertaschen entwickelt wurde. Es ist perfekt auf die Anforderungen des gesamten Fächernähprozesses abgestimmt und wird zu einem Kerngerät für die Massenproduktion in Jumbo-Taschenfabriken.

Die Kernstruktur von PE-ausgekleideten FIBCs (Flexible Intermediate Bulk Containers) besteht aus einer in den Beutel eingenähten PE/PP-Prallauskleidung. Diese Leitbleche verbinden beide Seiten des Beutels und verhindern so eine Ausdehnung und Ausbeulung nach außen, wenn er mit Pulver oder körnigen Materialien gefüllt ist. Dies führt zu einer stabileren Stapelung und verbessert die Raumausnutzung der Container deutlich. Gleichzeitig isoliert die PE-Folienauskleidung Feuchtigkeit und Staub und eignet sich daher für den Transport verschiedener feiner Schüttgüter.

Das Nähen von Leitblechen stellt jedoch ein Problem für die Branche dar: Das große Volumen von FIBCs und die Dicke des mehrschichtigen PP-Gewebes machen es für gewöhnliche Kurzarm-Nähmaschinen schwierig, in das Innere zu gelangen und die inneren Leitbleche zu nähen. Beim Nähen dicker Materialien kann es leicht zu Fadenfehlausrichtungen, Fadenbrüchen und ungleichmäßigen Stichen kommen. und es ist schwierig, Anforderungen wie gleichzeitiges Nähen von Füllschnüren, automatisches Fadenabschneiden und kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetrieb gleichzeitig zu erfüllen.

Um diesen Herausforderungen zu begegnen, wurde die GK81800-D-Serie mit direktem-Antrieb und langen-Leitblechen entwickelt. Sie bietet eine Komplettlösung für das Nähen von Fachbeuteln und lässt sich an zwei gängige Produktionslösungen anpassen: einfache Einnadel-Leitbleche und hoch{6}starke Doppelnadel-Leitbleche.

Detailspezifikationen

• Extra-großer Arbeitsraum zum Nähen der Trennwandauskleidung von Tonnentaschen:

Die Ausrüstung verfügt über einen 530 × 190 mm langen Hubarm, der ein tiefes Einführen in große Tonnensäcke zum einfachen Nähen von Sacktrennwänden ermöglicht. In Kombination mit einer Tischplatte aus Edelstahl gewährleistet es eine reibungslose Handhabung dicker Materialien ohne Verklemmen oder Faltenbildung und erfüllt perfekt die dreidimensionalen Nähanforderungen von FIBCs mit PE-Auskleidung.

• Synchroner Vorschub von oben und unten, um ein Verrutschen beim Nähen mehrschichtiger, dicker Materialien zu verhindern:

Die Anlage nutzt eine abwechselnde Zuführstruktur von oben und unten und ist für mehrschichtige, dicke Materialien ausgelegt, die aus PP-Gewebe und PE-Futter bestehen. Die gleichmäßige Verzahnung und synchronisierte Zuführung verhindern ein Verrutschen des Stoffs beim Nähen von Fachtrennwänden und geraden Nähten, was zu sauberen Stichen führt, Fehler effektiv reduziert und sicherstellt, dass die fertigen Taschen quadratisch und druckstabil sind.

• Unterstützt das Nähen von doppelt-lagigen Füllseilen für eine verbesserte Abdichtung.

Füllschnüre können gleichzeitig auf die Ober- und Unterseite des Stoffes genäht werden, um Nadellöcher abzudichten und das Austreten von Pulver und das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern. Dies verbessert die Feuchtigkeits-{1}, Staub-- und Auslaufsicherheit der Tonnentaschen erheblich und erfüllt die hohen Standards für Lebensmittel- und Chemikalienpulververpackungen.

• Pneumatischer Nähfuß + Heißmesser-Fadenabschneiden für automatisierte und effiziente Produktion.

Zur Standardausstattung gehört ein pneumatischer automatischer Nähfuß zum einfacheren Be- und Entladen des Materials; Ein eingebautes Heißmesser zum automatischen Fadenabschneiden sorgt für saubere, nicht ausfransende Fäden, macht manuelles Fadenabschneiden überflüssig und steigert die Produktionseffizienz um über 30 %. Ein unabhängiges Kühlsystem ermöglicht einen langfristigen Hochgeschwindigkeits-Dauerbetrieb, der für die Massenproduktion in Fabriken geeignet ist.

• Direkt-Servoantrieb + vollautomatische Schmierung für Langlebigkeit und einfache Wartung.

Der 1000-W-Servo-Direktantriebsmotor bietet ausreichend Leistung, geringe Geräuschentwicklung und Energieeinsparungen und gewährleistet ein reibungsloses Durchstechen dicker Materialien. Die vollautomatische Umlaufschmierung in der gesamten Maschine reduziert den Kopfverschleiß und verlängert die Lebensdauer. Edelstahlteile sind korrosionsbeständig, sodass die Reinigung und Wartung auch in staubigen Werkstätten einfach ist.

Agrarsektor: Nähen von mit PE-ausgekleideten FIBCs für Getreide, Saatgut und Düngemittel, um zu verhindern, dass sich Getreide anhäuft und ausbeult, was die Lagerung und Stapelung erleichtert;

Chemische Industrie: Antistatische FIBCs für Harze, Pulver und chemische Zusätze, mit dickschichtigen, versiegelten Nähten, um ein Auslaufen zu verhindern;

Lebensmittelverarbeitung: Lebensmittel-FIBCs mit Innenauskleidung für Mehl, Stärke und Zucker, mit glatter, gleichmäßiger Naht gemäß Lebensmittelverpackungsstandards;

Baustoffe und Bergbau: Hochleistungs-FIBCs für Zement, Mineralpulver und Industriemineralien, mit Doppelnadelmaschinen für hochfeste FIBC-Nähte;

Allgemeine Massengutlogistik: Nähen verschiedener Standard-FIBCs, Bulk-Bags und Q-BAG-FIBCs, auch zum Zusammennähen von PP-Außenbeuteln und PE-Innenauskleidungen geeignet.

Zusätzlich zum FIBC-Nähen kann die Ausrüstung auch den gesamten Prozess des geraden Nähens des FIBC-Körpers, des Füllens und Verschließens der oberen und unteren Einfüllöffnungen mit Seil und des Spleißens des Innenfutterbeutels durchführen. Eine Maschine deckt den Kernnähprozess von FIBCs ab und senkt so die Investitionskosten für die Fabrikausrüstung.

Wenn Sie ein Maschinenangebot benötigen oder weitere Informationen anfordern möchten, wenden Sie sich bitte an KINGMAX.