Eine Kernlösung für stabile Stiche und erhöhte automatisierte Nähkapazität.
Diese Maschine ist mit computergesteuerten Musternähmaschinen kompatibel und wurde speziell für das automatisierte Musternähen von mitteldicken Materialien wie Taschengurten, Ledergürteln, Verstärkungen für Arbeitskleidung und Hebegurten entwickelt. Die sekundäre Fadenklemmvorrichtung löst das Problem der unkontrollierten Spannung beim Nähen mit hoher Beanspruchung und bietet eine Komplettlösung zur Verbesserung der Stichqualität und der Produktionseffizienz in der Werkstatt.
I. Schmerzpunkt der Branche
Der fatale Fehler herkömmlicher -Einzelfaden-Klemmstrukturen in Hochleistungs-Musternähmaschinen.
Beispielsweise verfügt die computergesteuerte Musternähmaschine KINGMAX GT210E über eine maximale Geschwindigkeit von 2800 SPM und eignet sich hauptsächlich zum Nähen von Freiformmustern und zum Nähen von Stangen{3} auf schweren Materialien wie mehrschichtigem Leder, dickem Gurtband, Segeltuch und Sicherheitsgurten. Bei groß angelegten automatisierten Dauerbetrieben ist die ursprüngliche Einzelfaden-Klemmstruktur anfällig für die folgenden Produktionsprobleme:
1. Starke Spannungsschwankungen in mehrschichtigen dicken Materialien
Mit 3-8 Lagen Leder und verdicktem Gurtband ist der Durchdringungswiderstand hoch. Beim Nähen mit hoher-Geschwindigkeit schwankt die Spannung des Oberfadens stark. Die einzelne Fadenklemme kann keinen stabilen Druck aufrechterhalten, was zu schwebenden Fäden, Perlenbildung, Vogelnestbildung am Unterfaden, lockerer Fadenaufnahme, ungleichmäßigen Stichen am fertigen Produkt und großflächigen Nacharbeiten führt, die Faden und Zeit verschwenden.
2. Unkontrollierte Fadenlänge am Nahtanfang und nach dem Fadenabschneiden
Automatisiertes kontinuierliches zyklisches Nähen von Mustern kann dazu führen, dass sich der Faden am Nahtanfang lockert und die Fadenenden nach dem Abschneiden zu lang werden, sodass ein manuelles Abschneiden erforderlich ist und die automatisierte Produktionslinie unterbrochen wird. Beim Nähen mit dickeren Fäden kommt es häufiger zu Fehlstichen und Fadenrissen.
3. Schlechte Kompatibilität mit dicken/extra{1}}dicken Fäden
In Szenarien mit dickem Material werden üblicherweise DP×17#18 dicke Nadeln mit hochfestem dickem Faden verwendet. Die Klemmkraft eines einzelnen-Fadens reicht nicht aus, was zu einer unausgeglichenen-Aufnahmekraft führt, was zu Fadenbrüchen und losen Stichen bei Mustern mit hoher-Dichte wie Riegelstichen und Verstärkungen führt.. 4. Häufige Maschinenanpassungen, steigende Arbeitskosten: Änderungen an Materialien oder Fadendurchmessern erfordern wiederholte Anpassungen der Fadenspannung. Qualifizierte Techniker verbringen viel Zeit damit, die Maschinen einzustellen, was die Betriebszeit der Geräte erheblich verkürzt und die Produktivität der Fabriken pro Kopf begrenzt.
II. Funktionsprinzip des sekundären Fadenspanners
Zweistufige dynamische Fadensicherung, angepasst an die automatisierte Nählogik von Mustermaschinen. Als Upgrade zum Mustermaschinenkopf wird der sekundäre Fadenspanner zwischen den ursprünglichen Fadenklemmkanälen installiert. Es ist mit dem großen Drehgreifer und dem elektronischen Steuersystem von Dahao verbunden und abgestimmt und sorgt für eine präzise Fadenkontrolle in zwei Stufen und passt sich perfekt an computergesteuerte Mustermaschinen an.
1. Erste-Stufe vor-Spann- und Stabilisierungsdruck:Der Oberfaden wird vor Nähbeginn vor-vorgespannt, um den Rückgang der Fadenspannung beim Loslassen der Fadenrolle auszugleichen. Dadurch wird eine relativ konstante Fadenspannung während des Zuführens und Startens des Nähvorgangs gewährleistet und ein Durchrutschen des Fadens verhindert.
2. Zweite-Stufe der dynamischen synchronen Thread-Sperre:Wenn die Nadel in dickes Material eindringt und der Drehhaken den Faden fängt, kommt es zu einer zweiten, synchronisierten Klemmung und Fadenaufnahme, die den erheblichen Widerstand dicker Stoffe dynamisch ausgleicht. Dies wird mit einem automatischen Fadenabschneiden und einer Funktion zum Anheben des Nähfußes mit hohem Hub kombiniert, was zu kurzen Fadenenden und keinen losen Fadenrückständen nach dem Abschneiden führt.
Die pneumatisch angetriebene sekundäre Fadenklemmvorrichtung kann mit der optionalen Klappklemme und dem verschiebbaren Nähfuß synchronisiert werden, wodurch der gesamte Prozess ohne manuelles Eingreifen automatisiert wird. Die mechanisch einstellbare Version unterstützt die stufenlose Druckeinstellung über einen Knopf und ermöglicht so mit nur einem Knopfdruck das Umschalten zwischen den Spannungsstufen für dünnes, mittel{2}dickes und extra{3}}dickes Gurtband.
III. Vier Grundwerte für Modellherstellungsmaschinen
1. Stabile Stiche, deutlich reduzierte Fehlerrate
Ausgestattet mit einem großen Drehgreifer und einer Nähstruktur für dicke Materialien gleicht die Doppelklemmung die Fadenspannung kontinuierlich aus. Dies stellt sicher, dass beim Nähen von mehrlagigem Leder, dickem Gurtband oder hängenden Riemen keine losen Fäden, übersprungenen Stiche oder vogelnestähnlichen Fadenenden entstehen. Das Nähen von Riegeln und Etiketten mit hoher-Dichte führt zu gleichmäßigen und glatten Stichen. Es unterstützt sowohl dicke als auch dünne Gewinde, erhöht die Qualifikationsrate des fertigen Produkts um über 30 % und reduziert Gewindeabfall und Nacharbeit erheblich.
2. Entfesseln Sie automatisierte Kapazitäten und reduzieren Sie manuelle Eingriffe
Anpassung an USB-Musterimport und automatisierte zyklische Nähprozesse. Durch die automatische Fadenkontrolle während des gesamten Prozesses -Starten, Nähen und Fadenabschneiden- ist kein spezielles Personal erforderlich, um die Maschine einzustellen oder Fäden in Echtzeit abzuschneiden. Der Hochgeschwindigkeits-Dauerbetrieb bei 2800 U/min ist problemlos-, was die Betriebszeit der Geräte um 20 % erhöht und die Tagesleistung im Vergleich zu ähnlichen Geräten in derselben Werkstatt erheblich steigert.
3. Einfache Installation und Kompatibilität mit der ursprünglichen Fabrikstruktur
Durch den modularen Außenaufbau entfällt die Notwendigkeit, den Hauptkörper der Nähmaschine oder das elektronische Steuerungssystem von Dachau zu modifizieren. Originalwerkbänke, pneumatische Spanner und elektronische Gewindeeinsteller sind alle kompatibel. Keramische Fadenklemmen sind verschleiß{2}beständig und rostfrei-und verhindern Ausfransen und Fadenbruch bei langfristigem Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Die Lebensdauer des Zubehörs wird verdoppelt, wodurch die Häufigkeit der Gerätewartung verringert wird.
IV. Anwendbare Branchenszenarien
Gepäck- und Lederwarenfabriken:Bestückung von Handtaschen aus mehrlagigem Rindsleder und PU-Leder, Verstärkung von Griffen und Verstärkung von Taschenschnallen;
Gurtband- und Sicherheitsgurtfabriken:Hebegurte, Rucksack-Schultergurte und quadratisches Nähen von Sicherheitsgurten;
Fabriken für Wohn- und Gartenmöbel:Verdickter Stoff und Verstärkungsnähte für Sofakissen, Zelte und Outdoor-Produkte;
Fabriken für Arbeitskleidung und Schutzausrüstung:Verdicktes Gurtband für Arbeitskleidung und Schutzausrüstung sowie festes Nähen von Klettverschlüssen;
Schuhmaterial- und Zubehörfabriken:Zehenverstärkung, Fixpunkt-Musternähen von dicken Schuhoberteilen und Markennähen.
V. Vorteile für Erstausrüster
Als führender Hersteller, der sich auf schwere Industrienähmaschinen spezialisiert hat, bietet KINGMAX maßgeschneiderte sekundäre Fadenspannungskomponenten für computergesteuerte Musternähmaschinen an:
- Original werkseitig integrierte Anpassung, synchronisierte elektronische Steuerzeit, keine Störungen oder Aktionskonflikte;
- Unterstützt die ODM/OEM-Vorinstallation auf kompletten Maschinen; neue Maschinen können ab Werk mit der sekundären Fadenspannvorrichtung ausgestattet werden;
- One-Stop-Werkstatt und After-Sales-Support, Ersatzteile auf Lager, -Installations- und Fehlerbehebungsanleitungen vor Ort;
- Kompatibel mit der PDS-Musterbearbeitungssoftware können Stapelproduktionsprogramme die Fadenspannungsparameter synchron anpassen, ohne dass bei einem Modellwechsel eine Neueinstellung erforderlich ist.