Da jeder Teil der Tasche unterschiedlichen Belastungen ausgesetzt ist, muss die Nähmethode entsprechend angepasst werden. Dieser Leitfaden behandelt die drei grundlegenden Sticharten, die bei der FIBC-Herstellung verwendet werden, und bietet spezifische Empfehlungen für jede Hauptkomponente.
1. Grundlegende Sticharten, die in FIBCs verwendet werden
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Stichtyp |
Beschreibung |
Eigenschaften |
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Steppstich |
Wird durch die Verflechtung eines Nadelfadens und eines Unterfadens an der Stoffschnittstelle gebildet. |
Stark, ordentlich und beständig gegen Ausfransen; Der am häufigsten verwendete Stich für allgemeine Nähte. |
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Kettenstich |
Wird aus einem oder mehreren Fäden gebildet, die eine kettenartige Schleifenstruktur bilden. |
Elastisch und belastbar bei dynamischer Belastung; Bietet eine höhere Schlagfestigkeit, kann sich jedoch beim Schneiden auflösen. |
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Overlock (Overlock) |
Nähet die Schnittkante des Stoffes und beschneidet oder umschließt ihn gleichzeitig. |
Verhindert das Ausfransen (Ablösen) der Kanten von PP-Geweben; sorgt für Haltbarkeit und ein sauberes Finish. |
2. Stichempfehlungen für jede einzelne Komponente
- 2.1 Beutelkörper (Seitenwände)
Empfohlener Stich: Steppstich
Begründung: Der Körper erfährt durch den Inhalt einen gleichmäßigen statischen Druck. Steppstich bietet zuverlässige, gleichmäßige Nahtfestigkeit mit einem flachen, sauberen Erscheinungsbild und erfüllt Standardlastanforderungen.
Wichtige Prozessparameter:
Der Stich muss gerade sein, ohne übersprungene Stiche, gebrochene Fäden oder lose Schlingen.
Stichabstand: typischerweise 7–9 mm pro Stich (0,7–0,9 cm).
- 2.2 Beutelboden
Empfohlener Stich: Mehrere Reihen hochfester Steppstich (3 Reihen)
Begründung: Der Boden trägt das gesamte Gewicht des Inhalts – er ist der kritischste Belastungspunkt. Industriestandards erfordern drei parallele Stichreihen an der unteren Naht, um eine Redundanz zu schaffen, die absolute Sicherheit gewährleistet.
Wichtige Prozessparameter:
Oftmals wird die Naht vor dem Nähen doppelt gefaltet (Doppelsaum).
Gesamtnahtbreite: ca. 20 mm, mit gleichmäßig verteilten Reihen (keine Überlappung).
Mindestnahtfestigkeit: Seitennaht Größer oder gleich 67 % der Grundstofffestigkeit; Bodennaht Größer oder gleich 42 % der Grundstofffestigkeit.
- 2.3 Hebeschlaufen (Gurte/Gurte)
Empfohlener Stich: Kombination aus Steppstich und Kettenstich mit Verstärkungsmustern
Begründung: Hebeschlaufen tragen die gesamte dynamische Hublast – sie sind die „Lebensader“ des Sackes.
Für die Hauptbefestigung am Taschenkörper wird Steppstich verwendet, wobei die Stichlinien 5 mm vom Rand und 10 mm vom Riemenende entfernt platziert werden.
In dynamischen Belastungsbereichen wird häufig Kettenstich hinzugefügt, da er die Zugfestigkeit bei Stößen um 30–50 % erhöhen kann.
Zur Spannungsverteilung werden an den Befestigungspunkten Verstärkungsstiche (z. B. „X-Box“, „Quadrat“, „Zick-Zack“ oder mehrere Durchgänge) angebracht.
Wichtige Prozessparameter:
Am Anfang und am Ende jeder Naht müssen mindestens 3 Rückstiche (Rückwärtsstiche) gemacht werden, um ein Auflösen zu verhindern.
- 2.4 Einlass- und Auslassstutzen
Empfohlener Stich: Steppstich zur Befestigung + Überwendlich zur Kantenbearbeitung
Begründung: Ausgießer werden häufig berührt und sind Abrieb und Zug ausgesetzt.
Der Steppstich sichert die Tülle fest am Taschenkörper.
Overedge schützt die rohe Kante des Auslaufs vor dem Ausfransen und verlängert so dessen Lebensdauer.
Wichtige Prozessparameter:
Die innerste Nahtlinie der Schnabel-zu-Körper-Naht muss mit der inneren Markierungslinie übereinstimmen.
Die zweite Stichlinie sollte etwa 5 mm von der ersten entfernt sein und darf nicht überlappen.
- 2.5 Verstärkungsflicken (z. B. Eckverstärkungen, Schallwandbefestigungen)
Empfohlener Stich: Steppstich oder 4-Nadel-6-Faden-Sicherheitsstich (ein hochfester Verbundstich)
Begründung: Patches verstärken stark beanspruchte Zonen (z. B. rund um Hebeschlaufen oder Ausläufe).
Für eine mäßige Verstärkung reicht ein normaler Steppstich aus.
Für Anwendungen mit extremer Beanspruchung bieten 4-Nadel- und 6-Faden-Nähte eine 2- bis 3-mal höhere Zugfestigkeit als gewöhnliche Glattnähte.
Wichtige Prozessparameter:
Die Stiche müssen gerade und senkrecht sein; Der Startpunkt liegt normalerweise 10 mm von der oberen linken Ecke des Patches entfernt.
- 2.6 Rohkanten (Stoffkanten, obere Öffnungen usw.)
Empfohlener Stich: Overedge (Overlock)
Begründung: PP-Gewebe neigen dazu, sich an Schnittkanten aufzulösen. Overedge-Nähte umschließen die Kante, verhindern effektiv ein Verrutschen des Garns und verbessern die allgemeine Haltbarkeit und Optik.
3. Allgemeine Anforderungen an die Nähqualität (alle Komponenten)
Alle Stiche müssen gerade sein, ohne übersprungene Stiche, gebrochene Fäden oder lose Maschen.
Rückwärtsnähen (Rückwärtsnähen): mindestens 3 Stiche am Anfang und Ende jeder Naht.
Für Hebeschlaufen: Die Stichlinie muss 5 mm vom Rand und 10 mm vom Schlaufenende entfernt sein.
Untere Naht: Verwenden Sie 3 Stichreihen mit gleichmäßigem Abstand (ca. 2 cm Gesamtbreite), keine Überlappung.
Nadel und Faden müssen mit Polypropylengewebe kompatibel sein, um Beschädigungen oder geschwächte Nähte zu vermeiden.
4. Den richtigen Stich für die richtige Stelle auswählen
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Komponente |
Primärstich |
Sekundär |
Grund |
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Körper |
Steppstich |
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Statische Belastung, gepflegtes Aussehen |
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Unten |
Steppstich (3 Reihen) |
- |
Höchste statische Belastung, Sicherheitsredundanz |
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Hebeschlaufen |
Steppstich + Kettenstich |
Verstärkungsmuster (X, Quadrat) |
Dynamisches Heben, extreme Belastung |
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Ausgüsse |
Steppstich (Anhang) |
Overedge (Kantenbearbeitung) |
Umgang mit Abrieb, Kantenschutz |
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Verstärkungspflaster |
Steppstich oder 4-Nadel 6-Faden |
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Lokale Hochspannungsverstärkung |
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Rohe Kanten |
Überschneidung |
- |
Verhindern Sie das Ausfransen gewebter Kanten |
Die optimale Stichauswahl für FIBCs sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Elastizität und Kosten. Steppstich ist das Arbeitspferd für die meisten Nähte.
Kettenstiche werden dort bevorzugt, wo Stoßbelastungen und Dehnungen eine Rolle spielen (insbesondere bei Hebeschlaufen).
Überkanten sind für die Kantenbearbeitung unerlässlich, um vorzeitiges Ausfransen zu verhindern.
Durch die Anwendung dieser Empfehlungen und die strenge Kontrolle der Prozessparameter (Stichabstand, Rücknaht und Nahtausrichtung) können Hersteller sicherstellen, dass jeder FIBC die erforderlichen Sicherheits- und Leistungsstandards für seinen vorgesehenen Verwendungszweck erfüllt.