Ein Puller ist ein Hilfstransportgerät, das an der Stoffaustrittsseite (hinter der Nadel) einer Nähmaschine installiert ist. Es gibt ihn in mechanischer und elektronischer Ausführung. Gummiwalzen drücken den Stoff fest an und ziehen ihn synchron mit dem Stoffzuführsystem der Maschine, was die Stoffzuführung unterstützt und das manuelle Ziehen ersetzt.
Der Transporteur schiebt den Stoff vor die Nadel; Der Puller zieht den Stoff synchron hinter der Nadel. Die beiden arbeiten zusammen.
I. Kernanwendungen
1. Beseitigt Qualitätsprobleme, die durch manuelles Ziehen des Stoffes verursacht werden: Das manuelle Ziehen des Stoffes führt leicht zu einer ungleichmäßigen Stoffverteilung (z. B. ist die obere Schicht zu lang, die untere Schicht ist zu kurz), inkonsistenten Stichabständen sowie zu einer Dehnung und Verformung des Stoffes. Bei synchronem Zug durch den Abzieher ist kein manuelles Ziehen erforderlich; Der Bediener muss den Stoff lediglich zur Ausrichtung führen.
2. Gewährleistet einen gleichmäßigen und stabilen Stichabstand beim geraden Nähen über große Distanzen: Bei Vorhängen, Bettbezügen, Bettwäsche, langen Säumen und langen Nähten gilt: Je länger der Stoff, desto anfälliger ist der Haupttransporteur zum Verrutschen. Der Puller sorgt für eine kontinuierliche Zugkraft und sorgt so beim Nähen mit hoher -Geschwindigkeit für eine gleichbleibende Stichzahl und verhindert so, dass der Stichabstand mit fortschreitendem Nähvorgang immer dichter oder spärlicher wird.
3. Beheben Sie das Verrutschen und den schlechten Transport mehrschichtiger und dicker Stoffe: Bei Denim, Canvas, Verbundmaterialien und mehrschichtigen Stoffen führt eine unzureichende Reibung der Transporteure dazu, dass der Stoff verrutscht und sich nicht bewegt. Der Druck der Riemenscheibe unterstützt die Traktion, was zu einem gleichmäßigeren Transport von dicken Stoffen und mehrlagigen Nähten führt, wodurch übersprungene Stiche und ein Versatz der Nahtzugabe reduziert werden.
4. Verhindern Sie Dehnung und Faltenbildung in elastischen und dünnen Stoffen: Für gestrickte, elastische und Chiffonstoffe:
- Die synchrone und gleichmäßige Riemenscheibentraktion verhindert, dass der Stoff nach dem Nähen gedehnt wird, schrumpft und Falten wirft.
- Elektronische Riemenscheiben ermöglichen eine Feineinstellung-der Geschwindigkeit, wodurch ein ähnlicher Differentialtransporteffekt erzielt und die Stoffstruktur verbessert wird.
5. Verbessern Sie die Produktionseffizienz und reduzieren Sie die Qualifikationsanforderungen der Mitarbeiter: Selbst Anfänger können eine gleichbleibende Qualität produzieren und so Nacharbeiten reduzieren. Lange Stoffe erfordern kein mühsames Ziehen mehr, was die Arbeitsintensität verringert und die Produktivität erheblich erhöht.
II. Grundlagen der Riemenscheibenstruktur
Das komplette Riemenscheibensystem besteht hauptsächlich aus: Gummirollen (oberes Rad + unteres Rad, einige Einzelräder), Druckfeder-Einstellknopf, Montagehalterung, Übertragungsmechanismus und Radhebemechanismus.
- Gummiwalzen: Meist aus Nitrilkautschuk gefertigt, nutzen sie die Reibung, um den Stoff zu greifen. Verschleiß, Kleberrückstände und Riefen auf der Walzenoberfläche können direkt zu einem Verlust der Vorschubfähigkeit führen.
- Druckfedern: Kontrollieren den Druck der Rollen auf den Stoff;
- Heberollenmechanismus: Manueller oder elektrisch gesteuerter automatischer Hebemechanismus, der die Rollen anhebt, um sie beim Nähen von Kurven oder Ecken vom Stoff zu lösen.
Hinweis: Die Transportwalzen sind Hilfstransporteure und können die Transporteure der Maschine nicht ersetzen. Wenn der Transporteur beschädigt ist, kann nur mit den Transportrollen nicht richtig genäht werden.
III. Gängige anwendbare Maschinen und Prozesse
- Flachbett-Nähmaschine: Lange Nähte, Knopfleisten, Säume, Reißverschlussnähte, große Heimtextilien
- Mehrnadel-Nähmaschine/Bundnähmaschine: Elastische Taillenbänder, Hosenbündchen, um eine ungleichmäßige Dehnung des Gummibands zu verhindern
- Coverstichmaschine: Lange Säume, Schlauchstoffe
- Einige Overlock-Nähmaschinen: Lange Overlock-Kanten. Prozesse, die für die Verwendung von Rollwalzen ungeeignet sind
Beim Nähen in Kurven, Bögen, Ecken und Biegungen müssen die Rollen angehoben werden. Durch die Druckwalzen wird der Stoff gedehnt und verformt, was zu einer Verformung der Nahtzugabe führt.
- Kleine Stücke, kurze Nähte (einige Zentimeter): Rollwalzen sind wirkungslos und können den Stoff leicht einklemmen.
- Extrem dünnes und rutschiges Netz: Übermäßiger Druck kann Walzenspuren hinterlassen.
- Gekrümmte Bereiche, die eine künstliche Stoffdehnung erfordern, wie etwa Ärmel und Kragen: Die Rollen müssen angehoben werden, da sie der Stoffdehnung entgegenwirken.
IV. Mechanische vs. elektronische Walzenwalzen
- Mechanische Walzenwalzen: Angetrieben durch die Hauptwellenräder der Nähmaschine, starr mit der Maschine synchronisiert; niedrige Kosten; Die Räder drehen sich während des Rücknähens nicht um, so dass in dieser Phase die Rollen angehoben werden müssen. die Synchronisierung verschlechtert sich mit zunehmendem Verschleiß; Zahnräder erfordern regelmäßige Schmierung und Wartung; relativ hoher Geräuschpegel.
- Elektronische Walzenwalzen (Servowalzenwalzen): Unabhängiger Motor, elektronisch gesteuert und an die Geschwindigkeit der Maschine angepasst; einstellbare Rollengeschwindigkeit und -druck; Die Räder können während des Rücknähens umkehren und können so eingestellt werden, dass sie automatisch angehoben werden. einstellbarer Druck und Zug, anpassbar an mehr Stoffe, derzeit die gängige Wahl in Fabriken; unterstützt das Speichern von Parametern, sodass voreingestellte Parameter für verschiedene Stoffe abgerufen werden können; Bei einigen Modellen folgt die Rollengeschwindigkeit automatisch Änderungen der Stichlänge und synchronisiert sich mit ihnen.
V. Wichtige Punkte für die praktische Anpassung des Bedieners
Die Walzengeschwindigkeit muss zum Stoffvorschub der Maschine passen: Eine zu hohe Geschwindigkeit führt zu einer starken Dehnung des Stoffes; Eine zu niedrige Geschwindigkeit führt dazu, dass sich der Stoff zusammenzieht und knittert. Elektronische Walzen verwenden normalerweise einen „Walzenverhältnis“-Parameter. . 100 % steht für eine perfekte Synchronisierung mit dem Stoffvorschub der Maschine. Ein Verhältnis von mehr als 100 % führt zu einer schnelleren Fütterung und weniger als 100 % führt zu einer langsameren Fütterung.
- Einstellung des Walzendrucks: Erhöhen Sie den Druck für dickere Materialien. Verringern Sie den Druck bei dünneren Materialien und elastischen Stoffen, um Eindrücke und eine Dehnung des Stoffes zu verhindern. Unzureichender Druck führt zum Durchrutschen der Walze, wodurch die Walze unwirksam wird.
- Rücknähen: Wenn Sie zum Rücknähen eine mechanische Walze verwenden, heben Sie die Walze immer an; Andernfalls wird der Stoff nach hinten gezogen und die Stiche werden beschädigt. Elektronische Walzen können mit einer Rückwärtsgeschwindigkeit oder einer automatischen Walzenhubfunktion beim Rücknähen eingestellt werden.
- Nur zum geraden Nähen geeignet. Zum Nähen von Ecken und Kurven muss die Walze angehoben werden; Andernfalls wird der Stoff gezogen und es kommt zu einer Verdrehung. Lassen Sie die Rolle erst los, wenn das Stoffstück nach dem Nähen den Nähfuß verlassen hat.
- Gummiwalzen müssen in gutem Zustand gehalten werden. Abgenutzte Walzen oder Walzen mit Flusen oder Leimrückständen, die zum Verrutschen führen, machen die Walze unbrauchbar und erfordern eine rechtzeitige Reinigung oder einen Austausch.
- Position der Rolleninstallation: Die Rolle sollte so nah wie möglich an der Rückseite des Nähfußes installiert werden. Ist der Abstand zu groß, hängt der Stoff zwischen Nadelspitze und Walze und es entstehen Falten.
VI. Tägliche Wartung
- Reinigen Sie die Walzen nach jeder Schicht von Stoffresten, Fäden und Kleberesten. Nach dem Nähen von selbstklebenden Stoffen neigen die Gummiräder dazu, dass sich Klebstoff ansammelt. Wischen Sie sie umgehend sauber. Kratzen Sie die Gummiradoberfläche nicht mit einer Klinge ab.
- Füllen Sie bei Teilen mit mechanischem Rollengetriebe regelmäßig Nähmaschinenöl nach. Zu wenig Öl führt zum Verschleiß der Zahnräder, zu einer Fehlausrichtung der Synchronisierungsphase und zu erhöhtem Geräuschpegel.
- Lassen Sie kein Öl in den Motor elektronischer Walzen tropfen. Überprüfen Sie regelmäßig die Schrauben der Montagehalterung; Lose Halterungen verursachen ein Wackeln der Walze und einen instabilen Vorschub.
- Wenn das Walzengummi altert und verhärtet, Rillen bildet oder rutschig wird, tauschen Sie die Walze sofort aus. Verwenden Sie es nicht weiterhin als Ersatz.
VII. Typische Fehlersymptome aufgrund einer falschen Einstellung der Einzugswalze
- Stoffdehnung nach dem Nähen: Die Zuggeschwindigkeit der Vorschubrolle ist zu hoch oder der Druck ist zu hoch; Dies ist am häufigsten bei elastischen Stoffen der Fall und die Nähte schrumpfen und bilden nach dem Waschen Falten.
- Stofffalten und Stoffansammlungen: Die Geschwindigkeit der Vorschubwalze ist langsamer als die Stoffvorschubgeschwindigkeit der Maschine, was dazu führt, dass sich der Stoff zwischen dem Nähfuß und der Vorschubwalze anhäuft und Falten wirft.
- Unordentliche Rückstiche, Stoff wird beim Rücknähen zurückgezogen: Die mechanische Vorschubrolle hebt sich beim Rücknähen nicht richtig; Die Reverse-Parametereinstellungen der elektronischen Vorschubwalze sind falsch.
- Fehlausrichtung der Nahtzugaben: Der Transportwalzendruck ist zu hoch, sodass die Transportwalze nur die obere Stoffschicht erfasst, während der Transporteur der unteren Stoffschicht nicht mithalten kann. Reduzieren Sie den Druck der Vorschubwalze entsprechend, damit der Transporteur der Maschine den Stoff priorisieren kann.
- Walzeneindrücke: Bei dünnen oder beschichteten Stoffen ist der Druck zu hoch eingestellt, so dass durch die Gummiwalze Eindrücke auf der Stoffoberfläche entstehen.
- Unterbrochene Leistung, gelegentliches Verrutschen des Vorschubs: Die Rollen sind mit Fadenflusen und Leimresten bedeckt, das Gummi ist abgenutzt; Die Stütze ist locker und der Spalt zwischen den Rollen und der Grundplatte ist falsch ausgerichtet.
- Hohe Geschwindigkeit ist normal, Nähstiche mit niedriger Geschwindigkeit sind abnormal: Mechanische Rollengetriebe sind verschlissen, Synchronisierungsphase bei niedriger Geschwindigkeit ist ausgeschaltet; Die Parameter für die niedrige-Geschwindigkeit der elektronischen Walze sind falsch eingestellt.
VIII. Tipps zur Prozessauswahl
- Bevorzugen Sie beim Nähen von Heimtextilien in großen Mengen -elektronische Rollen, um Qualitätsschwankungen zu reduzieren. Für kleine-Volumen, einfache lange Nähen von dicken Materialien können kostengünstigere-mechanische Rollen verwendet werden.
- Bei elastischen Strickstoffen wird empfohlen, das Rollenverhältnis etwas unter 100 % zu betragen, um eine Dehnung des Stoffes zu vermeiden; Bei steifer, dicker Leinwand kann er etwas über 100 % liegen, um ein Verrutschen auszugleichen.
- Halten Sie beim Nähen von PVC-beschichteten oder PU-beschichteten Stoffen die Walzenoberfläche sauber; Es wird empfohlen, rutschfeste, strukturierte Gummiwalzen zu verwenden.
- Denken Sie beim Wechsel zwischen verschiedenen Stoffen auf derselben Maschine daran, die Parameter für Rollendruck und -geschwindigkeit zurückzusetzen. Verwenden Sie die vorherigen Parameter für dicke Materialien nicht direkt zum Nähen dünner Materialien.
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